PCP

AUMENTO DA PRODUTIVIDADE COM PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

Ferramenta para gerenciamento da produção que permite obter o melhor rendimento dos recursos disponíveis, reduzindo perdas e desperdícios por falta de informação.

boneco-pcp

BENEFÍCIOS DO PCP

  • Visualização rápida e eficiente dos impactos gerados pela revisão de prioridades e detecção de falhas na cadeia produtiva (falta de matéria-prima, quebra de equipamento, mudanças na programação de clientes e outros agentes)
  • Garantir a confiabilidade dos registros de produção
  • Tornar as decisões mais ágeis, melhorando o atendimento ao cliente e a produtividade da fábrica

PRINCIPAIS RECURSOS DO PCP

RECURSOS PARA O PLANEJAMENTO

Planejamento automático e visualização por gráfico de Gant

Alertas sobre previsão de atrasos, baixa produtividade e triagens insuficientes para atendimento do pedido

Controle de pré-impressão integrado ao planejamento da impressão

Agendamento de serviços externos (controle de envio e retorno para beneficiamento)

Integração com reemissão de ordens de produção

Total integração com o sistema ERP: orçamento, estoque, WMS, pós-cálculo e gerencial

Planejamento sincronizado para supervisores de diferentes áreas da produção (exemplo: impressão e acabamento)

Produção paralela (split) por diferentes máquinas

Aplicação dinâmica de horas extras, remanejamento de escalas de trabalho e paradas programadas de manutenção

Planejamento de diferentes trabalhos em conjunto (aproveitamento de chapa) e programação em bloco (aproveitamento de acerto)

Alocação e controle de dispositivos complementares de produção cilindros de flexo, facas de corte/vinco e matrizes diversas)

RECURSOS PARA O CONTROLE DA PRODUÇÃO

Monitoramento online dos recursos de produção

Acompanhamento de quantidades produzidas em tempo real

RECURSOS DE APONTAMENTO

Apontamento eletrônico por sensores nas máquinas de produção (mecânicas e computadorizadas)

Controles de consistência para garantir a qualidade dos apontamentos

Sequência da produção integrado ao planejamento

Apontamento  com reduzida interferência do operador (redução de erros)

Estatísticas de produtividade e improdutividade

OUTROS RECURSOS

Calendários independentes por máquinas

Rede de dependência entre atividades

Integração com gerenciamento de datas de entrega pela área comercial

Priorização de clientes e serviços especiais

Estágio de pré-produção para reserva de espaço em máquina

Sequenciamento automático de atividades visando a melhor otimização dos recursos

Uso intensivo de documentos eletrônicos como ordens de produção, fichas técnicas e consultas de informações por área

Recursos de segurança com senhas, registros de operações e regras de acesso para diferentes níveis de responsabilidade e acesso às informações

Atribuição de parâmetros para o relacionamento entre as atividades como tempo de espera (exemplo: ara secagem), transporte e possibilidade de iniciar uma nova tarefa antes do término da antecessora

Integração com os estoques de matérias-primas (reserva e baixa) e produtos acabados (movimentação de entrada)

Recursos de customização visual das telas de planejamento

RECURSOS DO MÓDULO POR SEGMENTO

  • Melhorar o resultado através do aproveitamento de setups e sequenciamentos inteligentes, por exemplo em função da faca utilizada, da gramatura do material ou do tamanho do trabalho
  • Planejamento considerando a disponibilidade de facas e sua reserva juntamente com a ordem de produção que a utilizará
  • Visualização da ficha técnica (outro módulo) para produção do trabalho e da imagem do formato de corte do papel e montagem
  • Controle das facas e sua alocação no processo produtivo, impedindo que mais de um trabalho seja programado para o mesmo horário utilizando a mesma faca
  • Gerenciamento da produção de componentes como tampa e fundo, ou caixa, berço etc
  • Permite sequenciamento da produção em função da faca utilizada

  • Gerenciamento de terceirizações, com controle de produto enviado para acabamento, material necessário para o trabalho, devoluções, atrasos etc
  • Em conjunto com o WMS, permite o gerenciamento de produtos acabados e semi-acabados
  • Utilizando o PCP com o Web to Print, permite que o cliente faça seus pedidos pelo portal web, e acompanhe o estoque de material disponível na gráfica

  • Gerenciamento do desdobramento dos miolos
  • Apontamento de produção por cadernos
  • Possibilidade de definir sequenciamento de produção ou produção em blocos priorizando as características semelhantes de miolos
  • Gerenciamento de atividades realizadas em linha, como alceamento, colagem e trilateral

  • Visualização da ficha técnica para produção do trabalho e das imagens, como a imagem do trabalho, o sentido do rebobinamento, o acondicionamento etc
  • Controle das facas e cilindros e sua alocação no processo produtivo, impedindo que mais de um trabalho, programado no mesmo horário, utilize os mesmos recursos complementares
  • Controle de bobinas utilizadas no processo produtivo, com etiquetas de identificação
  • Emissão do Laudo Técnico, com a utilização do módulo
  • Facilidade para definir prioridades por clientes ou ordens de produção
  • Visualização imediata das ordens de produção impactadas (sinalização de atraso) por alterações realizadas no planejamento
  • Exibição de dados para definição do sequenciamento de produção que gerará ganhos de produtividade
  • Gerenciamento de atividades realizadas em linha, como alceamento, colagem e trilateral

  • Gerenciamento dos diversos componentes de cada trabalho e sua programação para entrar em máquina
  • Melhorar o resultado através do aproveitamento de setups e sequenciamentos inteligentes, por exemplo em função da faca utilizada, da gramatura do material ou do tamanho do trabalho
  • Planejamento considerando a disponibilidade de facas e sua reserva juntamente com a ordem de produção que a utilizará
  • Gerenciamento da produção de todos os componentes do trabalho, para que todos estejam disponíveis para finalização do produto acabado na data e hora necessários
  • Gerenciamento do desdobramento dos miolos
  • Apontamento de produção por cadernos
  • Possibilidade de definir sequenciamento de produção ou produção em blocos priorizando as características semelhantes de miolos
  • Gerenciamento de atividades realizadas em linha, como alceamento, colagem e trilateral
  • Facilidade para definir prioridades por clientes ou ordens de produção
  • Visualização imediata das ordens de produção impactadas (sinalização de atraso) por alterações realizadas no planejamento
  • Exibição de dados para definição do sequenciamento de produção que gerará ganhos de produtividade
  • Gerenciamento de atividades realizadas em linha, como alceamento, colagem e trilateral
pcp-integrado
  • Integrado com o chão de fábrica, apresentando a situação de cada máquina a cada momento: em produção, em acerto, em manutenção, parada etc
  • Pode integrar com toda a empresa, apresentando em monitores que trabalho está sendo executado em cada máquina e sua situação em relação a data de entrega: antecipado, dentro da previsão ou em atraso, permitindo que todos saibam quais são os trabalhos prioritários para a empresa
  • Com módulo Orçamento: de onde considera a estrutura de horas de cada atividade produtiva
  • Com módulo Estoque: acompanha disponibilidade de material para atender as ordens de produção
  • Com módulo Pedido: apresenta a data prevista de conclusão da produção
  • Com módulo Pós-Cálculo: informa o consumo efetivo de horas de cada atividade para o comparativo do estimado no orçamento com o realizado na produção
  • Com módulo Análise de Produtividade: apresenta estatísticas de produção, tempos de acerto, manutenção, horas produtivas, improdutivas, ociosas, maiores e menores produtividades etc
  • Integrado com a pré-impressão, para gerenciamento das atividades a serem executadas, em execução e prioritárias para a produção
  • Pode integrar com portais para consulta de clientes ou vendedores, disponibilizando data prevista de produção e pendências do cliente, como troca de arquivo, aguardando aprovação etc

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